Présentation
GrindoSonic est un équipementier belge spécialisé dans les solutions de contrôle qualité non destructif par analyse des fréquences de vibration, via la technique d'excitation impulsionnelle (IET). L'entreprise bénéficie de plus de 45 ans d'expérience et de plus de 2 000 systèmes déployés dans plus de 50 pays. Cette technologie permet de mesurer en quelques secondes les propriétés mécaniques d'une pièce, notamment le module de Young, le module de cisaillement, le coefficient de Poisson et l'amortissement, à partir de ses fréquences de résonance, sans l'endommager et en conformité avec la norme ASTM E1876. Elle permet également de détecter avec précision les hétérogénéités internes, telles que les fissures, les inclusions ou les défauts de fabrication, avec une excellente répétabilité. Les solutions GrindoSonic sont utilisées aussi bien en laboratoire qu'en production, pour le contrôle en cours de fabrication ou les essais à haute température. Adaptée à une grande diversité de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les polymères et les composites, la technologie IET constitue un levier efficace pour sécuriser la qualité et optimiser les procédés. En laboratoire, cette technologie permet de mesurer avec précision, en quelques secondes, les propriétés mécaniques d'un matériau à partir de ses fréquences de résonance, sans l'endommager. Elle constitue un outil particulièrement performant pour la caractérisation fine des matériaux, la comparaison de formulations ou la validation de données expérimentales. En environnement industriel, les solutions GrindoSonic s'intègrent à toutes les étapes du cycle de développement et de production, notamment pour la validation de matériaux, la mise au point de procédés, le suivi de l'impact de traitements thermiques, mécaniques ou chimiques, ainsi que le contrôle qualité de pièces ou d'assemblages.
Activités
- Développement de systèmes de contrôle qualité non destructif par IET
- Commercialisation de la solution MK7, en version manuelle ou automatisée, pour des applications à température ambiante ou à haute température, ainsi que la mise en place de mises à jour
- Réalisation de campagnes d'essais pour valider des concepts sur vos matériaux
Marchés
Exemples d'applications
- Tri de pièces en production, notamment le contrôle de pièces céramiques en sortie de four afin de détecter les fissures et les porosités avant expédition
- Suivi de l'évolution des propriétés mécaniques d'une pièce soumise à un cyclage thermique
- Validation de pièces issues de la fabrication additive, avec la caractérisation de pièces imprimées afin de valider les paramètres du procédé et la qualité des pièces
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